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膠輥制作流程
膠輥和橡皮布、潤版液以及油墨清潔劑等,同屬于印刷輔助器材,它們?cè)谟∷⒅杏昧侩m小,但對(duì)印刷品的質(zhì)量和穩(wěn)定性影響非常大。工業(yè)膠輥同時(shí)也是膠印機(jī)輸墨系統(tǒng)的主要構(gòu)件之一,要與水、油墨、紙張等持續(xù)接觸,因此應(yīng)最小限度地吸附水分。與金屬輥相比,工業(yè)膠輥具有彈性、耐酸堿、不生銹等特點(diǎn),具有良好的吸墨性和傳墨性,清洗方便,因而得到廣泛運(yùn)用。下面給大家簡單介紹一下工業(yè)膠輥制作的3大流程。
1.混合。為了控制好各個(gè)成分的含量熱烘的溫度等,使其硬度、成分都能相對(duì)穩(wěn)定?;旌贤炅?,因膠體還有雜質(zhì),未均勻,這就得過濾。過濾除了保證膠體無雜質(zhì),還要保證膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中能均勻受力。
2.對(duì)膠輥進(jìn)行加溫加壓和硫化處理,穩(wěn)定增塑劑,使得橡膠在使用過程中一旦產(chǎn)生收縮,能將收縮降低到最小程度。通過固化處理可以將其松軟變得堅(jiān)固但又不失其柔軟度,最終能更好的傳遞油墨。
3.研磨和拋光。進(jìn)行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過低,局部容易發(fā)脆,溫度過高,膠輥表面易發(fā)生碳化,印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象,從而導(dǎo)致膠輥質(zhì)量下降,不具有其良好的特性,不能很好的傳遞油墨,造成浪費(fèi)。
膠輥廠是工業(yè)專用膠輥,在工業(yè)生產(chǎn)中起到重要的作用。尤其是最后這兩個(gè)步驟是決定了膠輥質(zhì)量的關(guān)鍵。雖然膠輥表面看起來比較光滑,但是其表面仍有很多細(xì)小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸更精確,表面更光滑,使其油墨傳遞性能更好,印刷的印品質(zhì)量才更高。
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